За 9 месяцев 2009 года реализация комплексной программы улучшения качества продукции Ульяновского моторного завода позволила существенно повысить потребительские свойства двигателя УМЗ-4216, которым комплектуются легкие коммерческие автомобили «ГАЗ».
Программа действует с начала года и разработана с учетом требований основного потребителя - Горьковского автозавода, рекомендаций дилеров, автовладельцев, сервисных служб, специалистов НАМИ, что позволило значительно повысить качественные характеристики двигателя. Независимые аудиторы подтвердили, что система менеджмента качества «УМЗ» соответствует требованиям международного стандарта.
В ходе реализации данной программы было осуществлено более 50 мероприятий, наиболее значимыми из которых являются - подбор оптимальных поставщиков качественных автозапчастей, внедрение 100-% входного контроля качества комплектующих, эффективные конструкторские изменения узлов и компонентов двигателя, переоснащение предприятия в соответствии с современными требованиями организации технологического процесса и внедрение принципов Производственной системы «ГАЗ».
Совместная работа ульяновских специалистов с поставщиками по внедрению жестких стандартов процесса изготовления продукции позволила кардинально улучшить качество поставляемых узлов и автозапчастей для двигателя - таких, как генератор, электромуфта, стартер, сальник коленчатого вала и катушка зажигания. В результате произошли качественные изменения поставляемых узлов навесного оборудования, которые позволили, в частности, в 7 раз повысить надежность электромагнитной муфты, что исключило риски перегрева двигателя. Кроме того, в результате выбора альтернативного поставщика двигатель в настоящее время комплектуется стартером более высокого качества и генератором повышенной мощности - уровень дефектности этого узла снизился в 2,3 раза.
Значительный объем улучшений потребительских свойств продукции связан с совершенствованием технологических процессов. Применение специализированных электронных измерительных приборов в производственном цикле позволило стабилизировать операцию затяжки резьбовых соединений, что исключило проблемы регулировки двигателя и повысило стойкость его узлов. Значительно повысилось качество винта регулировочного как за счет изменения конструкции, так и за счет перехода на автоматизированный процесс закалки и обработки детали. В ходе проведенных 100- и 400-часовых испытаний установлено, что изменения дают значительный положительный эффект: повышена износостойкость детали и обеспечена бесшумная работа клапанов.
Программа действует с начала года и разработана с учетом требований основного потребителя - Горьковского автозавода, рекомендаций дилеров, автовладельцев, сервисных служб, специалистов НАМИ, что позволило значительно повысить качественные характеристики двигателя. Независимые аудиторы подтвердили, что система менеджмента качества «УМЗ» соответствует требованиям международного стандарта.
В ходе реализации данной программы было осуществлено более 50 мероприятий, наиболее значимыми из которых являются - подбор оптимальных поставщиков качественных автозапчастей, внедрение 100-% входного контроля качества комплектующих, эффективные конструкторские изменения узлов и компонентов двигателя, переоснащение предприятия в соответствии с современными требованиями организации технологического процесса и внедрение принципов Производственной системы «ГАЗ».
Совместная работа ульяновских специалистов с поставщиками по внедрению жестких стандартов процесса изготовления продукции позволила кардинально улучшить качество поставляемых узлов и автозапчастей для двигателя - таких, как генератор, электромуфта, стартер, сальник коленчатого вала и катушка зажигания. В результате произошли качественные изменения поставляемых узлов навесного оборудования, которые позволили, в частности, в 7 раз повысить надежность электромагнитной муфты, что исключило риски перегрева двигателя. Кроме того, в результате выбора альтернативного поставщика двигатель в настоящее время комплектуется стартером более высокого качества и генератором повышенной мощности - уровень дефектности этого узла снизился в 2,3 раза.
Значительный объем улучшений потребительских свойств продукции связан с совершенствованием технологических процессов. Применение специализированных электронных измерительных приборов в производственном цикле позволило стабилизировать операцию затяжки резьбовых соединений, что исключило проблемы регулировки двигателя и повысило стойкость его узлов. Значительно повысилось качество винта регулировочного как за счет изменения конструкции, так и за счет перехода на автоматизированный процесс закалки и обработки детали. В ходе проведенных 100- и 400-часовых испытаний установлено, что изменения дают значительный положительный эффект: повышена износостойкость детали и обеспечена бесшумная работа клапанов.
Сотрудничество «ГАЗа» и «УМЗ» в повышении качества двигателей для легких коммерческих автомобилей продолжает развиваться. В конструкцию двигателя УМЗ-4216 вводится ряд существенных изменений. Среди них - внедрение дроссельного патрубка с электронным управлением, установка сдвоенной катушки зажигания с силиконовыми проводами, повышение точности отливок и обработки коленвала, модернизация системы вентиляции картера и многое другое.
На заключительном этапе производственного цикла внедрена процедура обкатки и контрольных испытаний каждого сошедшего с конвейера двигателя на стендах, оснащенных контрольно-измерительной аппаратурой. На стадии сдачи готовой продукции в сбытовые подразделения введена такая оценка качества, принятая в мировой практике машиностроения, как аудит «глазами потребителя».
Стандартизация рабочих мест в соответствии с требованиями Производственной системы привела к повышению производительности труда и культуры производства, точности выполняемых операций, оптимизации технологических процессов – важнейших составляющих выпуска качественной продукции.
На Ульяновском моторном заводе действует эффективная система «обратной связи» - ведется постоянный мониторинг информации специалистов Горьковского автозавода, отчетов сервисных предприятий, отвечающих за гарантийное и сервисное обслуживание автомобилей «ГАЗель», отзывов потребителей.
В результате реализации программы только за последние полгода количество обращений автовладельцев по гарантийным обязательствам на двигатели УМЗ-4216 снизилось на 30%. Группа ГАЗ сообщает >>>
На заключительном этапе производственного цикла внедрена процедура обкатки и контрольных испытаний каждого сошедшего с конвейера двигателя на стендах, оснащенных контрольно-измерительной аппаратурой. На стадии сдачи готовой продукции в сбытовые подразделения введена такая оценка качества, принятая в мировой практике машиностроения, как аудит «глазами потребителя».
Стандартизация рабочих мест в соответствии с требованиями Производственной системы привела к повышению производительности труда и культуры производства, точности выполняемых операций, оптимизации технологических процессов – важнейших составляющих выпуска качественной продукции.
На Ульяновском моторном заводе действует эффективная система «обратной связи» - ведется постоянный мониторинг информации специалистов Горьковского автозавода, отчетов сервисных предприятий, отвечающих за гарантийное и сервисное обслуживание автомобилей «ГАЗель», отзывов потребителей.
В результате реализации программы только за последние полгода количество обращений автовладельцев по гарантийным обязательствам на двигатели УМЗ-4216 снизилось на 30%. Группа ГАЗ сообщает >>>
Комментариев нет:
Отправить комментарий